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回轉窯焚燒爐用耐火磚性能指標及砌筑工藝

發布日期: 2020-01-09 17:06:17    閱讀量(403)    作者:王海燕

“處置中心”焚燒系統選用同向順流干灰式回轉窯焚燒爐,即窯體內物料運動的方向同煙氣流向相同;固體、半固體與液態廢物及助燃空氣等均從筒體的頭部進入,燃燒生成的煙氣及殘渣由尾部排出,煙氣進一步引入到二燃室進行二次高溫燃燒。回轉窯設計規模為1250kg/h(30t/d),回轉窯爐膛尺寸為Di=3m,L=10m,傾斜角為2%;內部相襯230mm厚度的耐火磚。該焚燒系統配備三套固體廢物進料系統,四支液體噴槍;即配有四個固體物料存儲坑,主要用以日常焚燒類廢物的混合、搭配工作,混料后由一臺橋式起重機投入進料溜槽;配有一臺斗式提升機用于反應性、強氧化性及強還原性等特殊、散裝物料的進料處理;配有一臺輸送帶提升機,用于小包裝類化學試劑及空瓶等包裝完好物料的進料處理;配有四支廢液噴槍,分別用于高熱值廢液、低熱值廢液、高硫氯廢液及高粘度廢液噴槍。正由于該系統配有多種固體及液體進料方式進而適應能力極強,能以100~150%的規模生產運行,具體回轉窯模型示意圖如圖1。

圖1 回轉窯模型示意圖

1、耐火磚性能指標參數

“處置中心”處理的危險廢物類別主要包括樹脂類、油泥類及有機溶劑類廢物,普遍具有強腐蝕性、揮發性,且偏堿性的特性,故在耐火磚選型方面側重選取硅鋁系耐火磚作為內襯耐火材料,既能滿足日常物料旋轉磨損的需求,又能滿足物料酸堿性的侵蝕作用,進而滿足生產運行周期之需。“處置中心”使用的耐火磚為高鋁磚,主要成分為Al2O3含量在70%左右,SiO2含量在20%左右,控制顯氣孔率不高于25%;即2013年至2016年選擇耐火磚成分組成基本平穩。具體成分組成如表2-3,表2-4。

表1 2013年耐火磚成分分析表

表2 2016年耐火磚成分分析表

2、回轉窯耐火磚砌筑工藝

“處置中心”根據回轉窯筒體主要尺寸及結構,為保證回轉窯內有效容積滿足物料停留時間,耐火磚設計主要尺寸為230mm*198mm*103mm*87mm;耐火磚具體尺寸圖如圖2-2。根據回轉窯長度,設計砌筑48環耐火磚,且每砌筑5環耐火磚即1米的位置預留膨脹縫,砌筑施工圖2-3。

圖2 耐火磚尺寸示意圖

圖3 耐火磚砌筑施工工藝圖

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