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焚燒爐用耐火磚的生產過程

發布日期: 2020-01-09 17:15:11    閱讀量(409)    作者:王海燕

焚燒爐用耐火磚生產質量進行把控,盡量在生產工序前端發現可能影響耐火磚運行質量的問題,防止在進場、砌筑過程中出現問題,而造成返工導致延誤檢修工期,造成不必要的損失。根據制造周期主要對耐火磚的壓制過程及半成品的外觀尺寸進行抽檢,驗收依據及標準按照《定型耐火制品抽樣驗收規則》(GB/T10325-2012)、《抗剝落高鋁磚標準》(JC/T1063-2007)明確標注的技術要求等進行核查。

耐火磚生產過程

(1)生產配方:

一般主要由三氧化二鋁、礬土、氧化硅、氧化鈣、氧化鉀、硅微粉等及其他少量的物質等組成;其中三氧化二鋁占主要比例,基本含量不低于70%,其他具體配方比例為一般為廠家保密信息。

(2)加工工藝:

具體包括配料混合、壓制成型、烘干燒制三部分進行加工生產。混合過程是先將按比例配制好的主材倒入傾斜式混料機進行混合,再加入紙漿廢液,使主材濕潤后加入細粉,廢液紙漿主要起著結合劑的作用;總混合時間約30分鐘,每次混料量約1噸。混合均勻的原料卸放至材質為合金鋼的模具中,在經過400T-630T電螺旋壓制機進行壓制成型即磚坯,每次均對耐火磚模型上下雙面受力加壓,先2次輕壓后6次重壓,共計每塊磚加壓8次,以達到壓實致密度的效果,具體配料與壓制如圖1。

圖1 耐火磚生產原料的混合與壓制

成型后的耐火磚送入隧道窯爐車間,在200℃的烘干窯內進行烘干24小時,烘干后的水分不高于0.2%;經過烘干的耐火磚在送入燒成隧道窯內,在隧道窯內由預熱、燒成、冷卻三個階段后完成。燒結即爐窯總長151米,使用天然氣介質進行燒成,最高溫度可達1560℃,約4—5天的燒結工序,在自然冷卻降溫后溫度約50℃時出爐待包裝。

圖2 耐火磚燒結成型及初步檢驗

(3)自檢與供貨:

對于已燒結完成的耐火磚的大小頭尺寸、長度及寬度要進行實測,測量值均需在允許誤差范圍之內方可算合格,具體燒結完成磚型及檢查如圖2。總體要求所有耐火磚檢查必須無裂紋、基本無嚴重缺棱、缺角、扭曲等現象,具體包括缺棱三邊和<60mm,缺角三邊和<50mm,尺寸超出標準長度≤±2mm,高度≤±2mm,表面裂縫寬度≤2.5mm。對于尺寸偏差較大甚至錯誤的均需溝通后重新進行加工制作,可有效避免耐火磚生產質量缺陷及尺寸錯誤等,為后續的施工質量提供保障。同時正式出廠抵達“處置中心”現場后仍需繼續進行檢查、驗收,以滿足現場實際砌筑使用需求。

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